Fundición al Vacío
La fundición al vacío es un método muy común en el proceso prototipado rápido, esta técnica permite al fabricante desarrollar productos de volumen pequeño con una calidad estable y bajo costo en un periodo de tiempo corto. El prototipado de productos mediante fundición al vacío consiste en construir primero un molde de silicona (SIL) y luego se vierten materiales como el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el poliuretano (PU) para replicar los productos de la misma forma que los prototipos. En caso el cliente requiera una producción de bajo volumen, utilizaremos equipos de mecanizado CNC para crear un modelo de un producto y luego completaremos la duplicación con el método de fundición al vacío
Ventajas:
- Gran capacidad de reproducción de productos duplicados desde el molde, incluso con buenos detalles superficiales y requiere poca mano de obra.
- Tiempo de producción corto. La producción puede iniciarse de forma rápida, pocos días después que los prototipos hayan sido fabricados.
- Bajo costo. No se necesita un presupuesto alto para iniciar con la producción de moldes.
- Muy adecuado para distintos tipos de materiales poliméricos moldeados y permite fabricar productos de varios colores.
- Puede completar el proceso de duplicado de manera rápida y simple, incluso confrontando piezas de máquinas con diseño o estructura compleja.
Precisión y rango de tamaño
Volumen máximo de las piezas de trabajo
2000mm*1200mm*1000mm
Espesor de las piezas de trabajo
Espesor mínimo de 0.5mm
Espesor óptimo de 1.5 mm-5 mm
Muestras
Prototipo rápido de ratón inalámbrico
Prototipo mecanizado de panel posterior de pantalla LED
Tapa de nylon de fibra de vidrio de alta resistencia
Prototipado rápido de control remoto
Prototipado de carcasa para equipo detector
Prototipo de carcasa ABS para termómetro
Prototipo de faro posterior acrílico para automóvil
Prototipo de piezas cortadas interiormente de aire acondicionado para automóviles
Parachoques frontal de aluminio fundido al vacío
Proceso de fundición al vacío
Primer paso: Elaboración de prototipos
- Lo que necesitaremos inicialmente será una muestra o prototipo suministrada por el cliente o también puede ser elaborada mediante mecanizado CNC por Great Light. Un requisito que exigimos para estas muestras es que esté hecha de cualquier material estable.
- El prototipo es fabricado con materiales metálicos o plásticos, requerido únicamente para permanecer estable durante un lapso de tiempo a 40ºC.
- Se suspende el prototipo ya elaborado en una caja de moldeo para luego verterlo en gel de sílice. Se coloca la caja en un horno a una temperatura de 40 grados para que el gel de sílice se solidifique por completo.
- Para retirar el prototipo del molde de silicona solidificada, se hace un corte a lo largo de la línea de separación. De esta forma se elabora el molde.
Segundo paso: duplicado de productos por moldeo
- Durante el proceso de moldeo, el especialista en diseño de Great Light ubica algunos pequeños agujeros de escape en todo el prototipo.
- Cuando se retire el prototipo del molde se observará que dentro del molde de silicona se formará una cavidad con la forma exacta del prototipo.
- Great Light trabajará con los requerimientos del cliente, empleando una variedad de materiales para verterse en la cavidad del molde. Se utiliza vacío para extraer el aire en la cavidad del molde y luego rellenarlo con silicona líquida. Utilizando este proceso Great Light le garantiza que los productos duplicados serán exactamente iguales al prototipo.
- Para completar la solidificación de un duplicado firme y estable se coloca el molde rellenado con silicona líquida en un horno.